​X-RAY无损检测利用的是X-RAY源工作原理，X-RAY是一种频率极高、波长极短、能量很大的电磁波，X射线的频率和能量仅次于伽马射线，具有穿透性，因电子元器件有密度和厚度的差异，所以当X射线透过电子元器件内部时，吸收程度不同，经过显像处理后就会形成不同的影像。

如果SMT贴片出现空焊现象，那么就会导致组件无法和PCB的PAD正常连接，致使电路不通，最终对板卡功能产生影响。所以在SMT贴片工艺中引进X射线无损检测设备就是为了在不损害被检测产品的前提下，将存在的缺陷检测出来，减少残次品的出现，保持企业企业产品性能的稳定发挥，避免出现因出现大量缺陷率给企业带来巨大的成本损失...

半导体的生产流程主要包括晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试四个环节，对芯片进行封装主要是为了防止周围环境对芯片造成影响，封装工艺有11个流程，分别是划片、装片、键合、塑封、去飞边、电镀、打印、切筋...

在BGA封装领域经常能看到x射线探伤机的身影，因为BGA封装后要进行质量检查和维修比较困难，而x射线探伤机运用的是x射线无损检测技术，不会对被检测物造成影响，能够确保被检测物性能的稳定。

恒信彩推出全自动X射线在线检测设备——全自动半导体X-RAY芯片缺陷检测设备。该设备通过在线全检、算法实时复盘，可满足复杂的集成电路及电子制造工艺的多环节检测要求，实现零漏检、低误检,助力半导体行业内部缺陷无损检测效率倍增。

针对MLCC电容的失效情况，为了不对电容器造成伤害，通常会用到x射线无损检测设备对其进行检测，通过检测结果确定性能失效的具体原因，然后做出相应的改进措施。

无论是DIP技术、PGA技术、BGA技术，还是cob技术，在封装流程中会存在一些难以发现的缺陷，如果采用电感耦合等离子体发射光谱检测方法等方式进行检测，那么就会对被检测品造成伤害，想要不对产品的性能造成影响，那么就需要用到无损检测技术。市面上无损检测技术有很多种，客户常用的为XRAY无损检测。

为了保证芯片的可靠性，可引进X射线无损检测仪对封装的芯片进行检测。

采用MSOP封装技术进行封装的电子元器件，可以使用恒信彩X-RAY检测设备对元器件内部缺陷进行排查。

薄膜电阻性能失效常用的无损检测手段是x射线无损检测，是工业无损检测的新技术，能够对在薄膜电阻发生故障前,快速、准确地定位缺陷点，并且及时将缺陷排查出来，是车间生产的正常运作的稳定剂。接下来我们看看X射线无损检测仪有哪些作用。